特別說明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用,可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預(yù)熱,復(fù)合耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實(shí)現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于較厚的復(fù)合耐磨板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。復(fù)合耐磨板切厚通過低溫回火處理,可以有效消除切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm) 對于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
4、降低復(fù)合耐磨板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件,部件越小,整個部件軟化的風(fēng)險就越大。如果復(fù)合耐磨板溫度超過200-850°C,鋼板硬度就會降低。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩局部組成,抗磨層普通占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵御外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金合體。采用焊接工藝,將高硬度自維護(hù)合金焊絲平均地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層致使多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,呈現(xiàn)平均橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特性。
耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀散布,纖維方向與外表垂直。外表硬度可抵達(dá)HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,堅(jiān)持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完好正常運(yùn)用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能,可以中止切割、彎曲、焊接等,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、便當(dāng)?shù)忍匦,普遍?yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他資料相比,有很高的性價比,曾經(jīng)遭到越來越多行業(yè)和廠家的喜歡。
我公司消費(fèi)的明弧堆焊藥芯焊絲,具有焊送絲流利,電弧穩(wěn)定,飛濺小,煙塵小,熔敷效率高于92%,焊接過程無斷弧現(xiàn)象,成型細(xì)膩,外型美觀的特性。焊接時不需求運(yùn)用氣體或焊劑維護(hù),從而簡化了焊接工藝,儉省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金,堆焊時會呈現(xiàn)細(xì)裂紋,是釋放應(yīng)力的結(jié)果,不影響在低沖擊工條件下的正常運(yùn)用。
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