雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板適用于埋弧焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等多種焊接方法。低強(qiáng)度水準(zhǔn)的焊接材料,不易產(chǎn)生低溫裂紋(氫致裂紋),因此盡量選用低強(qiáng)度的軟性焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損,也只在最后的焊道使用可產(chǎn)生與母板相雙金屬耐磨板匹配硬度的硬性耐磨焊材。
1.盡量降低焊后殘余應(yīng)力,減少開(kāi)裂可能:
由于焊縫未填滿時(shí)殘余應(yīng)力極高,由此焊接須連續(xù)完成,多道焊時(shí)避免層間溫度以下的冷卻;精心設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)——避免焊接斷面過(guò)碳化鉻耐磨板渡過(guò)于劇烈,焊縫過(guò)于集中,確保焊接件結(jié)構(gòu)配合合理,焊縫無(wú)缺口;精心設(shè)計(jì)焊接工序——保證每個(gè)焊接件盡可能長(zhǎng)時(shí)間地自由收縮。
2.盡量減低焊接中氫的輸入,減少開(kāi)裂可能:
焊前去除雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯法奧迪焊材板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡,保持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì)引起焊接缺陷和低溫裂紋;對(duì)焊接材料推薦使用低氫系、 超低氫系的焊接材料(按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理);必要時(shí),按要求對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板進(jìn)行預(yù)熱或焊后保溫,預(yù)熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)膶娱g溫度。
碳化鉻耐磨襯板的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榉菙U(kuò)散型相變,合金元素不影響其轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué),但能顯著影響馬氏體轉(zhuǎn)變溫度和殘留奧氏體量,大多數(shù)合金元素均降低m:點(diǎn),其中錳的作用最強(qiáng),硅實(shí)際上沒(méi)有影響,而鈷與鋁則相反,使ms點(diǎn)升高。必須指出,主要溶解于奧氏體中的合金元素才能對(duì)m,點(diǎn)發(fā)生影響。
低碳馬氏體是呈平行條狀組織的板條馬氏體,其亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò);高碳馬氏體是呈針葉或透鏡狀的片狀馬氏體,其亞結(jié)構(gòu)為孿品;中碳馬氏體則為兩者的混合形態(tài)。堆焊復(fù)合耐磨鋼板合金高鉻耐磨復(fù)合板元素會(huì)雙層復(fù)合耐磨襯板改變鋼淬火后的馬氏體形態(tài).鉻、錳、鋁等都有增加形成片狀馬氏體的傾向。
1、復(fù)合耐磨板的切割方法包括冷切割和熱切割: 冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割; 熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”)、等離子切割和激光切割。
2、切割試驗(yàn):通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn),掌握復(fù)合耐磨板的各種切割方法的一般特性、切割參數(shù)以及切割厚度范圍。
3、高級(jí)別復(fù)合耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單,但在切割復(fù)合耐磨板時(shí),需要注意。。
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