堆焊耐磨板的廣泛使用不僅大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,也降低了資源能源消耗。堆焊耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)注意以下環(huán)節(jié),具體是:
1、軋輥凸度軋制凸度決定了有載狀態(tài)下的輥縫形狀,也就決定了軋制時堆焊耐磨板帶鋼的板形。軋制凸度是軋輥原始凸度、熱凸度、軋制力以及彎輥等綜合因素決定的,因此在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)軋制環(huán)境摸索合適的軋輥原始凸度。
2、軋輥氧化膜軋輥在使用過程中會形成一種非常致密的、耐磨的氧化膜。軋輥氧化膜有形成、增厚、剝落的過程,對堆焊耐磨鋼板帶鋼的板形有重要影響,應(yīng)注意以下方面:1)軋輥冷卻軋輥輥面溫度均勻性是影響軋輥氧化膜的重要因素,軋輥冷卻水的水溫、水量和水壓直接影響著軋輥輥面溫度。因此軋輥冷卻水的噴嘴要通暢,要有合適的水壓和水量,噴射均勻。此外,軋輥冷卻水溫度對氧化膜狀態(tài)影響也很大,適宜的溫度是30-35℃。2)軋制潤滑帶鋼要使油膜均勻、牢固要求噴嘴通暢,以及合適的油水比例,潤滑油與水的比例在2:5較合適,即能防止打滑,又具有潤滑作用。
3、層流冷卻層流冷卻水梁平直,要避免橫向冷卻不均;側(cè)噴角度、壓力正常,把堆焊耐磨板表面的水能全吹走,層流冷卻集管水嘴無堵塞。上下面層流冷卻水的分配比例為1:1.8時,效果最好。
高強(qiáng)度耐磨鋼板中的固態(tài)金屬或合金具有各自的晶體結(jié)構(gòu),原子規(guī)則地排列在晶格結(jié)點(diǎn)并在結(jié)點(diǎn)附近小幅振動。當(dāng)金屬或合金受熱升溫時,輸入的熱量使其內(nèi)能增加,原子熱振動的振幅增大。當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)時,晶粒內(nèi)處于結(jié)點(diǎn)上的原子逐漸被激活并在晶體內(nèi)部發(fā)生跳躍。轉(zhuǎn)移出去的原子留下空位。而晶界上的原子比晶粒內(nèi)的原子雙金屬耐磨復(fù)合鋼板受到更大的影響,將會在晶粒表面間互相大量轉(zhuǎn)移,使原有晶粒的晶格結(jié)構(gòu)崩潰而成為失去規(guī)律性排列的原子集團(tuán)。當(dāng)晶粒消失到一定程度雙層耐磨復(fù)合鋼板時,金屬或合金失去固定的形狀,轉(zhuǎn)為液體狀態(tài)。這個使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)所需外部輸入的能量通常稱為熔化潛熱。
雙層耐磨襯板 高強(qiáng)度耐磨鋼板中的金屬或合金的物相變化引起一些物理性質(zhì)的變化。根據(jù)這些物理性質(zhì)變化情況并對相關(guān)的科學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)加以分析,可以推測或判定兩種物相結(jié)構(gòu)之間存在的一些差異。
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